高纯石英砂紧缺问题已经被市场充分认知,但囿于现实条件,行业目前没有快速解决短缺的方案。因此,行业将目光转向合成石英砂。

见智研究认为,合成砂在远期的确可能是解决行业痛点的关键,但目前行业最快也只在中试环节,具体与下游磨合中是否能真的良好的应用到内层替代天然砂,不确定性还很大。此外,工艺难度和高成本都是亟待解决的问题。所以合成砂想量产,并解决高纯砂的瓶颈约束路还很长。

虽然困难重重,但同时市场也时刻关心的行业任何可能的进展与突破。见智研究今日致电凯盛科技,就一些产业关心的问题提问,得到以下反馈:


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凯盛科技表示,目前高纯合成石英已经做了中试,5000吨生产线也正在建设,预计3—4季度能够建成,所以量产产品需要一定时间。公司主要目标是半导体用高纯石英砂,目前光伏用高纯石英砂需求量很大,所以凯盛也在花大力气做光伏用砂,光伏坩埚内层材料对高纯石英砂的要求与半导体的不同,虽然难度相对低,但相关指标参数要求有很多不同,但表示对合成石英砂的技术路线很有信心。

合成石英砂能解决紧缺瓶颈吗?

高纯石英砂是2023年光伏的紧缺环节已经被行业充分认知,从供需角度来看,海外产能方面,高纯石英砂2023年海外两家产能还是2.5万吨,2023年尤尼明和TQC的扩产计划也要等到2024年一季度才释放,但即使如此,因为资源限制,2024年高纯石英砂紧缺仍会持续。

而近期因坩埚质量问题,高纯石英砂供应问题再次成为关注焦点。因此,行业关注的焦点转向寻找其他解决方案,将目光投向了合成石英砂。

目前高纯石英砂的制备方法目前分3种:1、石英矿物深度提纯;2、天然水晶加工;3、含硅化合物合成。

目前主流方案是第一种,即提纯法,但这种对矿产资源要求极高。而水晶加工是早期国内主流方法,局限是天然水晶储量不足。所以,在资源约束的限制下,合成工艺成为可能的解决方法。

但合成砂能否完全替代天然砂还有待商榷。首先,合成砂纯度比天然石英更高,但是做坩埚内层砂纯度并不是越高越好,纯度太高反而耐温性会下降。其次,合成砂成本比天然石英砂高出几倍,用在半导体坩埚上有经济性,但用在价格更低的光伏坩埚上,经济性低。

综上所述,合成石英砂在进步,但能够替代天然石英砂还为时过早。

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