如果你看过光伏行业，相信你一定听过182mm、210mm硅片。

这两种尺寸标准本质区别不大，对光伏市场带来的更多的是“阵营”之争。各种不同尺寸的组件适配，让下游企业备受煎熬，承担了巨大的成本浪费。

在光伏行业景气下行周期中，这种成本浪费成为产业不可承受之重。


【资料图】

7月7日，光伏行业一线组件龙头们达成让市场意外的共识—— 统一矩形硅片版型标准，实现组件“大一统”。

隆基、晶澳、晶科等9家一线龙头组件企业签署了 “关于矩形硅片组件尺寸标准化的倡议”，对矩形硅片中版型组件标准达成了共识:

1）组件尺寸：2382mm*1134mn；

2）组件长边纵向孔位距:400mm/790mm/1400mm。

与此同时，9家企业决定共同成立“光伏组件尺寸标准化研讨组”，形成定期沟通及协同机制，推进新一代矩形硅片其它版型组件尺寸的标准化，以促进光伏行业健康发展。

为何说组件统一标准是头等要事？

光伏行业一直存在的一个痛点就是尺寸不统一，硅片的156、158、166、182、210等等规格众多，繁多的硅片尺寸以及组件端各种型号的产品，无论对上游配套环节还是下游投资商而言，都是一种痛苦。

因为会造成很多不必要的材料和加工成本的损耗，所以实现组件的标准大一统才至关重要，也是企业的共同呼声。

进入到大尺寸硅片时代，尺寸争夺战变成182和210之争。两者都有各自的队伍，支持210mm的以天合光能为首；而182mm的支持者，则是隆基绿能、晶科能源、晶澳科技，两方都有各自的组件产品。在行业景气度上升期谁也无法赢得对方，组件标准一直维持乱战的局面。

面对着这种互相无法妥协的困局，近年的矩形硅片又逐渐被业内所关注。

具体来看，矩形硅片在降本增效方面是较传统正方形而言有诸多好处，比如成本方面，矩形硅片比方形硅片利用硅料更充分；效率方面，相比传统182mmX182mm正方形硅片而言，182mm×（182+X）mm尺寸的矩形硅片能更好的提升组件综合效率，因为矩形相较于正方形更灵活，能更充分的利用组件的空间，同时还能更适配集装箱空间。

但是矩形硅片因为长度端X部分，不同企业有不同的选择，最终使得矩形组件尺寸也繁多。正方形加上矩形，让组件市场的型号五花八门。

型号众多会产生什么问题？核心是产业链上下游协同困难，造成不必要的产能过剩和材料浪费。如硅片厂可能会增加制造难度、浪费原料、降低生产效率等问题；辅材端，因为尺寸没有固定标准，也被动增加了制造难题，以及库存风险。

越来越多的尺寸，使得渴望组件型号统一的声音越来越大，再不加快大一统，对行业发展都不利。这次，在行业景气度下行中，光伏厂商们感到寒意，让尺寸“大一统”达成一致。

从最终方案来看，这一协议还充满了双方阵营的妥协。因为纯正方形的182和210组件统一非常困难，因此矩形组件的尺寸统一标准，属于182和210的折中妥协，此次得到了业内九大组件龙头的最终共识。

终于组件尺寸杂乱无章的头等要事，可以解决了。

统一标准后，对企业有哪些好处？

组件的尺寸之争，其实也是行业内卷的表现，通过在不同的尺寸上下功夫，试图让自己的产品更吸引人，从而在竞争中更容易胜出，但 弊端就是导致全产业链上下游的内耗。

从产业链上游来看，组件尺寸的不统一，需要上游电池厂要配套不同型号的硅片，辅材中的胶膜、玻璃、边框、背板等都要配套各种尺寸，每种尺寸都要备相关的库存、物料等等，加大成本负担和减值风险。

下游方面，组件尺寸不统一会给下游应用端，尤其是地面电站造成很大的影响。因为不同尺寸组件参数不同，项目设计要投入更多的精力和成本，在安装支架的环节，也要配套不同的方案，同时变更组件采购厂商的更换成本更高。

因此头部企业统一了标准后，也 使得终端项目设计更便利，有利于提升终端电站的收益率，起到提升需求的作用。这对光伏上下游从产业链而言都可以整体提效。

简言之， 光伏产业链负担重，很多环节严重过剩，其中一个很重要的原因就是产品的标准不统一，看似差异化竞争，实则造成全产业链其他环节的巨幅浪费，生产出很多无效产品。

并且光伏组件厂商，此次9大组件厂商标准化产品，有利于全产业链降本增效，但更深层次的原因则是龙头应对行业景气度下行的无奈妥协。

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